Apakah pertimbangan untuk pemilihan bahan Pump Motor Progressive Die?

Pemilihan bahan daripada Pump Motor Progressive Die adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi dan hayatnya. Memilih bahan yang betul bukan sahaja dapat meningkatkan ketahanan dan ketepatan pemprosesan cetakan, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk dengan berkesan. Berikut adalah pertimbangan terperinci dan pertimbangan yang berkaitan untuk pemilihan bahan Pump Motor Progressive Die.

1. Bahan berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi
Die progresif motor pam perlu menahan tekanan yang besar dan hentaman berulang semasa proses pengecapan, jadi bahan die mesti mempunyai kekuatan tinggi dan kekerasan yang tinggi. Bahan die yang biasa digunakan termasuk keluli alat (seperti D2, SKD11), keluli berkelajuan tinggi (seperti M2, M42) dan karbida bersimen (seperti aloi tungsten-kobalt).

Keluli alat: Keluli alat mempunyai rintangan haus dan rintangan hentaman yang baik, dan sesuai untuk membuat bahagian cetakan yang tertakluk kepada tekanan tinggi dan haus tinggi, seperti tumbukan dan acuan.
Keluli berkelajuan tinggi: Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan dan rintangan haba yang sangat tinggi, dan sesuai untuk membuat bahagian mati yang memerlukan kelajuan pemotongan tinggi dan ketepatan tinggi.
Karbida bersimen: Karbida bersimen mempunyai rintangan haus dan rintangan haba yang sangat baik, dan sesuai untuk membuat bahagian acuan yang memerlukan rintangan haus tinggi dan ketepatan tinggi, terutamanya apabila bekerja dalam persekitaran suhu tinggi.
2. Rintangan haus dan rintangan kakisan
Acuan progresif motor pam akan haus dan berkarat semasa penggunaan jangka panjang, jadi adalah penting untuk memilih bahan dengan rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan.

Rintangan haus: Bahan tahan haus seperti Cr12MoV, SKH-9, dll. boleh memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, mengurangkan keperluan penggantian acuan yang kerap, dan mengurangkan kos pengeluaran.
Rintangan kakisan: Apabila bekerja dalam persekitaran yang lembap atau menghakis, bahan acuan seperti keluli tahan karat (seperti 440C) dan keluli aloi tinggi (seperti H13) boleh memberikan rintangan kakisan yang lebih baik dan memastikan operasi acuan yang stabil jangka panjang.
3. Keliatan yang baik dan rintangan hentaman
Semasa proses pengecapan, acuan akan dikenakan beban hentaman berulang, jadi bahan acuan perlu mempunyai keliatan dan rintangan hentaman yang baik untuk mengelakkan bahan daripada pecah atau rosak di bawah keadaan tekanan tinggi.

Keliatan: Bahan keliatan tinggi seperti SKD11, DC53, dsb. boleh menyerap tenaga hentaman dengan berkesan dan mengurangkan risiko kerosakan pada acuan dalam keadaan tekanan tinggi.
Rintangan hentaman: Bahan tahan hentaman seperti SKH-51, ASP-23, dll. boleh mengekalkan prestasi yang stabil di bawah impak intensiti tinggi dan memastikan hayat perkhidmatan acuan yang panjang.
4. Prestasi rawatan haba
Prestasi rawatan haba bahan acuan secara langsung mempengaruhi kekerasan, kekuatan dan rintangan haus acuan. Proses rawatan haba yang sesuai boleh meningkatkan prestasi komprehensif acuan dengan ketara.

Pelindapkejutan: Proses pelindapkejutan boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahan acuan, menjadikannya mempunyai rintangan haus dan rintangan hentaman yang lebih baik.
Pembajaan: Proses pembajaan boleh menghilangkan tekanan dalaman yang dijana semasa proses pelindapkejutan, meningkatkan keliatan bahan, dan menghalang acuan daripada pecah semasa digunakan.
5. Kebolehprosesan
Kebolehprosesan bahan acuan juga merupakan salah satu faktor penting yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan. Prestasi pemprosesan yang baik boleh meningkatkan kecekapan pembuatan acuan dan mengurangkan kos pemprosesan.

Pemprosesan mudah: Bahan seperti H13 dan P20 mempunyai prestasi pemotongan yang baik dan kestabilan pemprosesan, dan sesuai untuk membuat bahagian acuan dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi.
Rawatan permukaan: Sesetengah bahan acuan boleh dipertingkatkan lagi melalui proses rawatan permukaan (seperti nitriding, penyaduran krom) untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.