Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran bahagian motor kenderaan tenaga baharu dengan mengoptimumkan reka bentuk cetakan progresif?

Dalam proses pengeluaran kenderaan tenaga baharu, motor adalah salah satu komponen utama, dan kualiti pembuatan bahagiannya secara langsung mempengaruhi prestasi motor dan kecekapan keseluruhan kenderaan. Sebagai reka bentuk cetakan cetakan yang cekap, Mati Progresif telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran alat ganti automotif. Terutamanya dalam pembuatan bahagian motor kenderaan tenaga baharu, reka bentuk Progressive Die yang dioptimumkan boleh meningkatkan pengeluaran dengan ketara. kecekapan, mengurangkan sisa bahan dan memastikan ketepatan dan ketekalan bahagian yang tinggi. Artikel ini akan meneroka cara meningkatkan kecekapan pengeluaran bahagian motor kenderaan tenaga baharu dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan progresif.

1. Prinsip asas reka bentuk acuan progresif
Die progresif ialah die yang melakukan pemprosesan pengecapan secara berurutan melalui pelbagai proses. Ia biasanya digunakan untuk pembentukan berterusan kepingan logam. Dalam acuan progresif, bahan melalui satu siri proses pengecapan mengikut urutan dalam acuan, dengan setiap stesen pengecapan menyelesaikan tugas pemprosesan tertentu dan akhirnya memproses kepingan logam ke bahagian yang diperlukan. Tidak seperti acuan stesen tunggal, acuan progresif boleh menyelesaikan pelbagai proses pada satu mesin, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

2. Faktor utama untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan progresif
(1) Pemilihan bahan yang munasabah
Pemilihan bahan adalah asas untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan progresif. Dalam pengeluaran motor kenderaan tenaga baharu, bahan yang biasa digunakan termasuk keluli berkekuatan tinggi, keluli tahan karat dan aloi aluminium. Bahan yang berbeza mempunyai sifat pengecapan dan keperluan proses yang berbeza. Melalui analisis komprehensif bahan dan pemilihan bahan yang sesuai, reka bentuk acuan boleh dioptimumkan, kesukaran pemprosesan dikurangkan, dan pembaziran bahan dielakkan. Mengoptimumkan pemilihan bahan juga boleh meningkatkan kekuatan dan ketahanan komponen dan meningkatkan prestasi keseluruhan motor.

(2) Reka bentuk proses yang tepat
Reka bentuk proses acuan progresif perlu memastikan setiap stesen setem berfungsi dan bekerjasama antara satu sama lain untuk memastikan ketepatan dan bentuk bahagian akhir memenuhi keperluan. Dalam pembuatan motor kenderaan tenaga baharu, komponen perumah motor, pemegun dan pemutar biasanya mempunyai geometri yang kompleks dan keperluan ketepatan. Melalui reka bentuk proses yang tepat dan susunan yang munasabah bagi urutan setiap proses, pengeluaran yang lemah akibat kecacatan acuan atau pemprosesan yang tidak betul dapat dielakkan dan memastikan kecekapan tinggi dan kualiti pengeluaran yang tinggi.

(3) Meningkatkan ketahanan acuan
Ketahanan acuan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti bahagian. Dengan memilih bahan tahan haus yang tinggi untuk mengeluarkan acuan, mengoptimumkan struktur acuan, dan mengkonfigurasi sistem penyejukan secara rasional, hayat perkhidmatan acuan progresif dapat ditingkatkan dan masa henti yang disebabkan oleh haus acuan dapat dikurangkan. Dalam pengeluaran motor kenderaan tenaga baru, pengeluaran kelompok jangka panjang memerlukan ketahanan acuan yang tinggi. Oleh itu, mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya dapat mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.

(4) Automasi dan reka bentuk pintar
Dengan pembangunan berterusan automasi industri dan teknologi pembuatan pintar, automasi dan reka bentuk pintar acuan progresif telah menjadi hala tuju penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dengan memperkenalkan sistem reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan pembuatan bantuan komputer (CAM), reka bentuk dan pengoptimuman acuan yang lebih tepat boleh dicapai. Di samping itu, aplikasi penderia pintar dan sistem pemantauan boleh memantau status operasi, suhu, tekanan dan data lain acuan dalam masa nyata, mengesan masalah yang berpotensi tepat pada masanya, dan menjalankan amaran dan pelarasan kerosakan, dengan itu mengelakkan masa henti dan mengurangkan pengeluaran produk yang rosak.

3. Kaedah khusus untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan progresif
(1) Kurangkan masa pelarasan acuan
Dalam pengeluaran acuan progresif, pelarasan dan penggantian acuan sering mengambil banyak masa pengeluaran. Dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan dan mengurangkan kekerapan dan masa pelarasan penggantian acuan, kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan dengan berkesan. Sebagai contoh, mereka bentuk acuan dengan fungsi penggantian pantas atau mengguna pakai reka bentuk modular membolehkan proses pengecapan berbeza ditukar dan diganti dengan cepat, dengan itu mengurangkan masa henti barisan pengeluaran dan meningkatkan kapasiti pengeluaran keseluruhan.

(2) Kurangkan pembaziran bahan
Dalam pengeluaran bahagian motor kenderaan tenaga baharu, cara mengurangkan sisa bahan adalah kunci untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan progresif, sisa setiap komponen boleh dikurangkan dengan berkesan dan penggunaan bahan dioptimumkan. Sebagai contoh, dengan mengira saiz dan bentuk bahagian dengan tepat dan melaraskan kaedah pelepasan acuan, bahan boleh dipotong dengan lebih tepat, dengan itu meminimumkan penjanaan sisa dan meningkatkan penggunaan bahan.

(3) Meningkatkan kelajuan pengecapan acuan
Meningkatkan kelajuan pengecapan adalah salah satu cara penting untuk mengoptimumkan reka bentuk cetakan progresif. Dengan menambah baik reka bentuk struktur acuan, menambah bilangan stesen setem atau menggunakan teknologi setem berkelajuan tinggi, kadar pengeluaran boleh dipercepatkan dan kuantiti pengeluaran seunit masa boleh ditingkatkan. Pada masa yang sama, meningkatkan kelajuan pengecapan juga boleh mengurangkan kitaran pengeluaran, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Walau bagaimanapun, sambil meningkatkan kelajuan pengecapan, ia masih perlu untuk memastikan ketepatan dan kualiti bahagian, yang memerlukan pertimbangan penuh terhadap keseimbangan parameter proses semasa reka bentuk.

4. Kesan reka bentuk acuan progresif terhadap kecekapan pengeluaran bahagian motor kenderaan tenaga baharu
Melalui kaedah pengoptimuman di atas, reka bentuk acuan progresif boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran bahagian motor kenderaan tenaga baharu dengan ketara. Secara khusus ditunjukkan dalam aspek berikut:

Tingkatkan kadar pengeluaran: Melalui reka bentuk proses yang tepat dan pengoptimuman acuan, kadar pengeluaran setiap komponen boleh ditingkatkan dan kos pengeluaran setiap komponen dapat dikurangkan.
Mengurangkan kos pengeluaran: Selepas mengoptimumkan reka bentuk acuan, sisa bahan dan masa henti dikurangkan, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan dan meningkatkan faedah ekonomi pengeluaran.
Menjamin ketepatan bahagian: Dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan, kami boleh memastikan pengeluaran ketepatan tinggi bahagian, mengurangkan kerja semula dan produk yang rosak yang disebabkan oleh ralat, dan memastikan prestasi tinggi motor.
Meningkatkan fleksibiliti pengeluaran: Melalui reka bentuk pintar dan automatik, acuan progresif boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis keperluan pengeluaran bahagian, meningkatkan fleksibiliti dan kebolehsuaian barisan pengeluaran.